锅炉气温偏高原因分析,锅炉超标原因分析

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锅炉受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器（又称锅炉四管），它们是锅炉“锅”的主要部件，发挥着回收煤烟气能量的作用。一名角色。加热蒸汽是实现能量转换的关键部件。传热面腐蚀主要是锅炉内部高温蒸汽引起的氧化腐蚀和炉管外煤粉燃烧产生的废气腐蚀。由于燃烧方式和燃料选择的不同，锅炉受热面的排烟侧腐蚀较为复杂，因此有必要对锅炉受热面的腐蚀进行分析。

燃煤锅炉排烟侧高温腐蚀与烟气温度、烟气成分、煤灰成分以及燃烧环境中煤粉颗粒的运动等多种因素有关，其中煤灰Fe2O3、Na2SO4、K2SO4包括。CaSO4、SiO2、Al2O3等。废气H2S、SO2、SO3、COx、NOx是最重要的影响因素。燃煤锅炉水冷壁温度较低，工作环境中含有大量活性硫原子和H2S等还原性气体，对水冷壁管道造成严重腐蚀。随着受热面温度升高，形成低熔点的复合硫酸盐并附着在炉管外壁上，腐蚀以复合硫酸盐为主。据智胜卫华工程师分析，锅炉受热面的腐蚀主要是硫化物腐蚀、硫酸盐腐蚀和露点腐蚀。

硫化物腐蚀硫化物腐蚀主要是煤中FeS2高温分解生成活性S引起的，活性S穿过氧化层沿晶界扩散，与母材反应生成FeS而生成。同时，3FeS+202Fe3O4+3S，释放出的S继续扩散渗透到内部重新形成硫化物。当发生硫化物腐蚀时，合金的温度较低，并且存在还原性气氛。锅炉主要传热面水冷壁温度较低，其使用环境含有大量游离活性硫原子和HS气体，低氮燃烧技术促进其生成。还原性气体。因此，硫化物腐蚀主要发生在水冷壁传热面上。

硫酸盐腐蚀硫酸盐腐蚀主要发生在锅炉传热表面的热区。在高温下，粉煤灰中的碱金属氧化物吸收烟气中的SO3，形成熔融的低熔点复合硫酸盐。合金表面的氧化层引起溶解腐蚀反应，加速腐蚀过程，促使氧化层开裂和剥落。

露点腐蚀锅炉后部温度较低，腐蚀以硫酸露点腐蚀为主。露点腐蚀的过程如下

1SO3与废气中的水蒸气反应生成H2SO4；SO3+H20H2SO4

2H2SO4蒸气在管上冷凝并与金属反应H2SO4+FeFeSO4+H2

生成的硫酸亚铁呈酸性，吸湿性强，吸收废气中的水蒸气，变成水合硫酸亚铁，附着在金属表面，加速金属腐蚀速度。

了解了锅炉受热面的腐蚀机理后，就可以根据腐蚀的原因进行有效的防护，但目前最有效、最方便的方法是在表面涂上相应的高温防腐涂层。根据使用条件和腐蚀介质的不同，可选择不同的高温防腐涂层。水冷壁受热面可选用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，可有效减少硫化物腐蚀和结焦，提高水冷壁辐射吸热效率。过热器或再热器的受热面可采用ZS-822复合陶瓷防腐涂层。高温防腐涂层可以有效防止高温下的硫酸盐腐蚀。省煤器采用ZS-1041废气防腐涂料。保护受热面，有效防止露点腐蚀。除了上面列出的主要原因外，还有各种其他类型的腐蚀，例如飞灰喷出和火焰侵蚀，因此在选择耐腐蚀材料时，有必要了解工艺条件和腐蚀机理。只有这样，才能选择更有针对性、更有效、性价比更高的防腐材料。

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